تعمیر دستگاه برش در اصفهان
تعمیر دستگاه برش در اصفهان
Blog Article
۲. بازرسی تسمه و یاتاقان در تعمیر دستگاه برش در اصفهان: تسمه‌های انتقال حرکت و یاتاقان‌ها را از نظر ساییدگی و ترک بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را تعویض کنید.
۳. بررسی نرم‌افزار و میان‌افزار: کنترلر دستگاه را از نظر به‌روزرسانی‌های نرم‌افزار و میان‌افزار بررسی کنید و برای رفع اشکالات و ناسازگاری‌ها، به‌روزرسانی‌های جدید نصب کنید.
نگهداری دوره‌ای (ماهانه/سالانه)
۱. تعویض فیلتر هوا و روغن: فیلترهای سیستم خنک‌کننده، سیستم هیدرولیک و سیستم اگزوز دود را طبق برنامه نگهداری سازنده تعویض کنید تا از افت عملکرد جلوگیری شود.
۲. کالیبراسیون مجدد: پرتو لیزر باید با بررسی مسیر چهار آینه و لنز، تنظیم مجدد نقطه کانونی و ثبت یک پروفایل قدرت و سرعت جدید، تراز شود.
۳. بررسی کامل قطعات مکانیکی در تعمیر دستگاه برش در اصفهان: تمام پیچ‌ها، اتصالات مکانیکی، سازه کف دستگاه و سیستم‌های گرمایشی/سرمایشی باید توسط یک مهندس متخصص به طور کامل بررسی و روغن‌کاری شوند.
عیب‌یابی و تشخیص مشکلات رایج
استفاده از روش‌های پیشرفته عیب‌یابی، مانند پایش ارتعاش (آنالیز ارتعاش) و ترموگرافی، برای شناسایی یاتاقان‌های فرسوده یا نقاط داغ در لوله لیزر، امکان تشخیص زودهنگام را فراهم می‌کند. علاوه بر این، تجزیه و تحلیل گزارش خطای ثبت شده در کنترل‌کننده دستگاه (کدهای سری E و F) با استفاده از نرم‌افزار اختصاصی می‌تواند علت اختلالات حرکت محور یا وقفه‌های ناگهانی در خروجی پرتو لیزر را بدون مداخله فیزیکی قبلی تعیین کند.
علاوه بر این در تعمیر دستگاه برش در اصفهان، نظارت آنلاین بر جریان و فشار گاز کمکی با استفاده از حسگرهای دیجیتال (فلومتر و فشارسنج) می‌تواند هرگونه انسداد نازل یا افت فشار را قبل از به خطر افتادن کیفیت برش شناسایی کند.
مشکلات کیفیت برش
تشکیل تفاله (لایه زیرین): تجمع مواد مذاب در زیر قطعه کار معمولاً به دلیل فشار گاز کمکی ناکافی یا سرعت برش نامناسب است. می‌توان با افزایش فشار گاز به 8-10 بار و کاهش سرعت برش، آن را کاهش داد.
Report this page